Kvaliteedikontroll

 

Chitus on kvaliteedikontroll integreeritud igasse tootmisetappi. Alates tooraine valikust ja koostisest kuni ekstrusioonvormimise, pinnatöötluse ja lõpliku pakendamiseni on iga PVC vahtplaat valmistatud rangete standardite kohaselt, tagades nii vastupidavuse kui ka ühtlase kvaliteedi.

 

1. Tooraine valik ja sissetuleva kontrollimine

Kõik tootmises kasutatavad toorained on hoolikalt valitud ja kontrollitud, et tagada toote stabiilne kvaliteet.

Peamised juhtnupud hõlmavad järgmist:

PVC vaigu kvaliteedi kontroll puhtuse ja konsistentsi jaoks

Lisandite kontroll, sealhulgas stabilisaatorid, vahuained ja modifikaatorid

Niiskuse ja lisandite kontroll enne tootmist

 

2. Tootmisvalemi kontroll

Toote stabiilne jõudlus algab täpsest koostise kontrollist.

Meie tehniline meeskond tagab:

Täpne materjalisuhte juhtimine ühtlase tiheduse ja tugevuse tagamiseks

Protsessi parameetrite jälgimine segamise ja ekstrusiooni ajal

Vahustruktuuri optimeerimine rakkude ühtlaseks jaotumiseks

Tootmisandmete pidev hindamine partiide järjepidevuse säilitamiseks

 

3. Tootmisprotsessi jälgimine

Kogu tootmisliini jooksul jälgivad mitmed kontrollpunktid toote kvaliteeti reaalajas.

Protsessi kontrollid hõlmavad järgmist:

Ekstrusiooni temperatuuri ja rõhu jälgimine

Vahustruktuuri stabiilsuse kontroll

Plaadi paksuse ja tiheduse mõõtmine

Pinna tasasuse ja konstruktsiooni terviklikkuse kontroll

 

4. Pinnakvaliteedi kontroll

Pärast vormimist läbivad plaadid üksikasjaliku visuaalse ja pinnakontrolli.

Kontrollimise üksused hõlmavad järgmist:

Pinna siledus ja ühtlus

Värvi konsistents ja välimuse kvaliteet

Servade terviklikkus ja kärpimise täpsus

Defektide, nagu mullid, kriimustused või deformatsioon, tuvastamine

 

5. Füüsilise jõudluse testimine

Iga tootmispartii juhuslikke proove testitakse, et kontrollida mehaanilist jõudlust.

Testimine võib hõlmata järgmist:

Tiheduse ja kaalu kontrollimine

Paindetugevuse hindamine

Löögikindluse testimine

Veeimavusvõime

Mõõtmete stabiilsuse hindamine

Need testid tagavad plaatide töökindluse ehitus-, reklaami- ja tööstuskeskkonnas.

 

6. Lõpptoote ülevaatus ja sorteerimine

Enne pakendamist läbivad valmisplaadid lõpliku kontrolli ja klassifitseerimise.

Peamised kontrollid hõlmavad järgmist:

Paksustolerantsi kontrollimine

Suuruse täpsuse kinnitus

Pinna puhtuse kontroll

Kvaliteedi klassifitseerimine ja partii identifitseerimine

Tootmise jälgitavuse säilitamiseks registreeritakse iga partii.

 

7. Pakendi kaitse ja saadetise ettevalmistamine

Et tooted saaksid ideaalses seisukorras, pakitakse lauad transportimiseks hoolikalt.

Pakkimisprotseduurid hõlmavad järgmist:

Vajadusel kaitsekile pealekandmine

Nurgakaitse ja tugevdatud virnastamine

Niiskuskindel{0}}ümbris

Ekspordi-standardpakend rahvusvaheliseks saatmiseks

See minimeerib kahjustuste riski käsitsemise ja transportimise ajal.